长期以来， 胶囊充填套装，多采用手工胶囊板，须先逐个将装粉胶囊壳插入孔内，装满药粉后再逐个戴好帽盖，这种方法劳动强度大，效率低，但由于手工胶囊板价格低廉，对于小批量生产的诊所、药店、制剂室、家庭还是适合的。对于中、大批量生产的单位，有的采用全自动胶囊充填套装，虽然充填套装速度快，但有两个缺点是难以克服的。一是全自动机器对胶囊壳尺寸要求极为严格，不能适用于普通模制胶囊壳。普通模制胶囊壳外径、长短尺寸差异较大，用于全自动机器时，容易出现空孔、漏粉、变形，甚至卡机；如预先筛选胶囊壳，则胶囊壳利用率大大降低，以至一些单位虽花费昂贵代价购买了全自动机器，到后来不得已还得保留原来的生产方式。因此许多中小型单位只能望机兴叹，不敢问津。而胶囊灌装机成功解决了这个难题。

　　胶囊灌装机具备胶囊的排列和锁合功能，减小了机体和占地面积，具有美观小巧、附合卫生要求、操作简单、维护保养方便、耗电低、经济实用等优点；仅需一至二人操作，人员无需专门培训；胶囊排列速度快、药物装量均匀、产品合格率高；需要更换使用不同型号胶囊时，只需更换相应型号的胶囊灌装板即可；适合保健品厂、小型药厂、医药研究单位、医院制剂室、专科诊所、药店、保健品店等单位用于灌装胶囊。

　　1、环境

　　胶囊灌装机充填室的环境，主要是温湿度，相对理想的条件是湿度为35~65%，温度是15~25℃，湿度或温度太低胶囊会变脆，容易脆裂；湿度太高胶囊会发粘、变形，温度过高会导致胶囊热损坏。

　　2、运输

　　运输过程中，如果空心胶囊受到撞击，导致胶囊变形，在生产时就会阻塞胶囊灌装机影响胶囊灌装机生产效率及产品质量。为保证胶囊产品的质量，首先要保证生产作业环境符合要求及合理地运输胶囊。现在，随着充填技术的不断提高，胶囊灌装机的自动化程度越来越高，充填速度也越来越快，从每小时充填几万到十几万甚至几十万。因此，在生产前一定做好设备的确认和调试工作，设备出现异常后应及时准确的找到问题点，进行正确的调整，保证设备在*的状态下运行，这样才能提高生产效率，保证产品质量。否则设备一旦出现问题在极短的时间内就可能产出大量的不良品，造成不必要的浪费，导致产品合格率下降。