操作人员在启动前没有按说明书要求加粉。运行前，粉分别装入料斗器，通过给料器送至测量室。在填充前，测量室应含有超过一半的粉。

　　操作人员在运行过程中没有及时补充物料，直接影响了计量模型中药品的灌装状态，导致装量差异。

　　药物的流动度和粘度是影响测量精度的主要因素。由于缺乏药物的流动性，粉末粘度高，充填量难以控制，还可能发生测量板与铜环之间的连接。

　　药物不均匀，颗粒大小差别大，颗粒又薄又厚，流动性差。为了解决药物的流动性问题，有必要在筛选颗粒时对药物进行均质化。

　　吸湿性强、粘度大的药物影响粘度和不同环境湿度和吸湿性能的商品必须注意,特别是在雨季,可以控制水环境,如添加吸湿机,以确保合理吸收湿度范围,还可以调整公式,溶液粘度润滑后增加剂量。

　　粉末加载的尺寸主要由测量模型的厚度决定，测量模型的厚度是根据要加载的物料比重来选择的。

　　填充孔是通过模型的旁通孔测量的，为了避免药师加载的填充过程差异过大，经验地调整铜环之间的距离，测量模型与一定距离为0,8 ~ 0,12 mm。此时调整组上下移动，沿圆周分布5个调整组，依次调整铜环到测量模型盘下部的距离。

　　根据胶囊的大小、测量模型的厚度、粉末的比重和粘度，将前五组填料棒深度插入测量模型。通过调整测量模型中填充杆的插入深度，可以改变粉塔的压实度，从而获得更理想的负荷差，同时对负荷的调节作用也较小。1-5组进量规的充棒深度一般为:50%、30%、20%、10%、0。

　　调整第六组填充棒截止块的厚度和插入模的深度，使粉末柱在底部模型中*穿孔，以保证的装量差异。但是，当胶囊的旋转板运动时，要确保第6组灌装棒*从底型下沉，避免第6组灌装棒与底型碰撞。