随着胶囊形式的药品在医药品中出现的越来越频繁，各大医药厂商也纷纷开始制造胶囊药物。而全自动胶囊填充机动作灵敏，充填剂量准确，结构新颖，造型美观，操作方便，能减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。适用于充填各种国产或进口胶囊。是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。小编针对全自动胶囊填充机使用过程中出现的异常情况做了简要的分析。
问题一：囊壳无法分离
1.囊壳自身的原因，需要更换囊壳。
2.真空过小，看真空表可以看出。真空过小原因很多。真空泵自身的原因，找机修人员维修，或更换真空泵。真空泵连接囊壳分离出的气管破裂，更换气管。真空泵过滤膜堵住，清理过滤膜。还有水流量过小等原因，更换大一点的水流管道。具体问题需要具体分析。在这里我只列举出了简单的几处。
3.?？橛肽铱欠掷肫骷湎豆?，要么调节囊壳分离器处的高度，要么是?？椋蛘呤悄？槔锏纳焖醺擞形侍?。需要分析，才能找出解决的方法。这里在药粉太细或药粉太粘是容易出问题的。
4.?？槊欢院谩Ｓ玫魇愿说鞫阅？?，直到自动落位。
5.药粉太粘将模块堵住，应清洗?？?。
问题二：胶囊头与尾部凹进去
胶囊头与尾部凹进去有时候是囊壳自身有问题，这个碰到很多，更换囊壳就解决了。再就是查看顶针处，是否需要调节顶针的高度。有时候增加囊冒的受力面积也可解决。增加囊壳的受力面积就是定做一个粗一点的顶针。
问题三：胶囊擦劈。
1.胶囊自身的原因，囊帽与囊体差异过大。需要更换囊壳。
2.?？樯喜辛舻囊┓酃?。需要清洗?？?。
3.安装模块时，上下模没有对正，重新对正?？椤Ｖ钡降魇愿四茏远湮?。
4.其实与药粉颗粒大小也有关系。在与别人交谈过程中，别人也都说有此原因。具体我没有证实。如果确实有此原因，那么在做验证时应加入这一项，其颗粒大小是否能导致插劈现象，如果证实确实有此现象发生，那么整粒时考虑是否该更换筛网。
5.囊壳囊帽锁合处，顶针是否过高。
6.解决插劈现象，有一种方法可以试试，缩短上模与顶板之间的距离，当然距离太短也不行。其原理是：在还未发生插劈前，就讲其锁合住。
问题四：装量差异过大。
重新调节充填杆。此原因基本与药粉有直接关系。如果与药粉有关，为设备考虑，请直接拒绝灌装并要求制粒岗位返工
问题五：成品出口处，锁合处，剔除废囊处的轴承堵住
基本是因为药粉进去后出现的，请及时清洗轴承并上合适量的油，此几处加黄油比上机油强。清洗后应保证轴承已烘干，否则，将马上又会被堵住。每次清场时，轴承应拆下来进行清洗并上油。